標準化管理6s的意義？

1、樹立企業(yè)形象，提升企業(yè)的知名度。

     其他單位來參觀學(xué)習(xí)，對外不僅宣傳了企業(yè)文化，樹立整齊清潔企業(yè)形象，同時也可提升企業(yè)的知名度。

2、減少浪費、降低成本、增加利潤。

     不僅減少了不必要的材料和工具的浪費，也減少了“尋找”、“等待”造成的時間浪費，提高了工作效率。

3、通道的通暢、工作場所的整潔，遵守作業(yè)標準使得安全有保障。

     通暢的通道、整潔的工作場所，在危急情況下保障了員工的生命安全。遵守操作規(guī)程，杜絕了事故的發(fā)生。

4、好的工作環(huán)境、工作氣氛、物品的擺放有序及高的素養(yǎng)的工作伙伴是工作效率提高的最基礎(chǔ)的先決條件。

     6S管理培訓(xùn)公司認為明亮、整潔的工作環(huán)境，讓員工心情愉快；員工動手做改善，有成就感；既增強了員工作凝聚力，員工的素質(zhì)也得到了提高。

一、6S管理內(nèi)容

1. 整理整頓

2. 清掃清潔

3. 安全素養(yǎng)

二、1S—整理

1. 現(xiàn)場檢查

所在工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的：

①地面上的搬運工具、產(chǎn)品、原料、設(shè)備、雜物等；

②工作臺（操作臺）上的工具、生產(chǎn)用護具、個人物品等；

③辦公區(qū)域內(nèi)抽屜和櫥柜里的文檔、桌上的辦公用品、公告板等；

④墻上的指示牌、掛架、風(fēng)扇、配線、管道等；

⑤室外的廢氣物品、不用的材料等。

2. 區(qū)分必需品與非必需用品

區(qū)分必需品和非必需品的方法（使用頻率確定法）：

3. 清理非必需品

清除非必需用品（使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那些不要的物品）

①紅牌作戰(zhàn)的對象為機器，設(shè)備，庫存物品，作業(yè)工具，用品；

②紅牌張貼基準：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過期者；

③不要物的集中處理及清除；

處理非必需品的方法（價值分析法）

4. 每日循環(huán)整理

每日循環(huán)整理、自我檢查：

①崗位是否亂放與工作無關(guān)的物品；

②配線、工作是否雜亂；

③貨物是否直接放在地上；

④是否按一定順序放置；

⑤所在崗位及工作場所是否干凈整潔；

⑥設(shè)備、工具及防護用品是否完好；

⑦是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物品

三、2S—整頓

TIPS:

①整理的基礎(chǔ)上合理規(guī)劃空間和場所；

②按照規(guī)劃安頓好使每一樣物品，各得其所

③做好必要的標識，令所有人都清楚明白

④三定原則：定點、定容、定量

定制管理法：通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化；

①物品固定：物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定；

②位置固定：擺放位置注意先進先出、帳卡物相符原則，分類擺放，區(qū)域合適，有一定的安全空間和維修空間；

③標識固定：特殊物品擺放位置要醒目，危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現(xiàn)問題后要盡可能?。?/span>

顏色管理法：不同顏色對管理加以識別和區(qū)分，以達到有效管理

善于使用管理工具：

①標示管理法：標示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，將區(qū)域固定后，貼上標示標簽，便于識別取用；

②形跡管理法：將生產(chǎn)現(xiàn)場的公治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸為之目的

③看板管理法：將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

四、3S—清掃

1.建立清掃負責區(qū)（室內(nèi)外），實行區(qū)域責任制

①利用中心平面圖，標識各責任區(qū)及負責人；

②各責任區(qū)應(yīng)細化成各自的定置圖。

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵、請掃點檢機器設(shè)備，并整修在清掃中發(fā)現(xiàn)問題；

①規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每周的清掃時間和內(nèi)容；

②清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善；

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

①發(fā)現(xiàn)臟污，追根溯源，并調(diào)查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度；

②研究臟污的對策：一是針對源流部分進行管理，杜絕臟污產(chǎn)生。二是在無法杜絕污染發(fā)生時應(yīng)在污染產(chǎn)生后進行及時有效的清理。

4. 制定相關(guān)清掃基準，作為規(guī)范

①建立清掃基準：清掃對象，清掃方法，重點，要求標準，周期，時機，使用的清掃工具，使用時間，負責人；

②制定點檢表：點檢表包括以上要求，檢查人要認真負責檢查；

五、4S—清潔

紅牌作戰(zhàn)：即在車間內(nèi)，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地改善

目視管理：利用工具，如利用圖表、看板、顏色、場所的區(qū)域規(guī)劃

1. 流動紅旗法：定期評比，良性競爭；

①流動紅旗的目的：

表彰先進，引起重視；

形成內(nèi)部良性競爭。

②流動紅旗的實施

6S檢查評比得分最高者授予紅旗；

循環(huán)評比。 

2.3U-MEMO法

3U memo其實就是IE工程中講的“三不原則”，也就是不合理、不經(jīng)濟、不平衡，以“3U”作為改善活動成果的統(tǒng)計工具，以消除“3U”為目標，有效地開展自主管理改善。長期積累的改善經(jīng)驗需要得到歸納總結(jié)，并建立科學(xué)的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標準化。

六、5S—安全

1. 制定各類標準（作業(yè)程序，事情處理程序）；

2. 做好前面5S內(nèi)容，減少乃至杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場存在的隱患；

3. 生產(chǎn)管理者的教育、引導(dǎo)、培訓(xùn)、督促；

4. 員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）

5. 將安全工作融入生產(chǎn)工作的計劃、布置、檢查、總結(jié)；

6. 應(yīng)急措施的預(yù)案。

安全管理的方法：

①建立安全工作責任制，講安全工作落實到每個人身上

②定期和不定期地組織安全檢查使事故苗頭和隱患得到及時；

③發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）

④加強安全教育培訓(xùn)，增強一線員工的安全意識

七、6S—素養(yǎng)

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動精神（也稱習(xí)慣性）

目的：建立安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。