松信精益6S管理項(xiàng)目從4月17號(hào)開始啟動(dòng)到4月28號(hào)順利完成第一階段推進(jìn)工作，歷時(shí)12天，在華智天誠楊老師的帶領(lǐng)下，從啟動(dòng)會(huì)到培訓(xùn)展開到樣板區(qū)推進(jìn)，樣板區(qū)擴(kuò)展，評比考核，企業(yè)從原來的臟亂無序，到整潔有序，發(fā)生了翻天覆地的變化。

工作匯報(bào)

　　從第一天啟動(dòng)大會(huì)開始，大家響亮的口號(hào)，錚錚誓言，體現(xiàn)出大家想要改變的決心。啟動(dòng)會(huì)結(jié)束后，楊老師馬上組織松信人員進(jìn)行6S管理培訓(xùn)，詳細(xì)講解6S管理的概念，認(rèn)知，6S標(biāo)準(zhǔn)，6S推進(jìn)要點(diǎn)。培訓(xùn)完成后，帶松信領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場確定三大樣板區(qū)域，組織人員對三大樣板區(qū)域進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)整理清掃推進(jìn)，同時(shí)動(dòng)員全體人員對各自區(qū)域進(jìn)行整理清掃，整理清掃完成后，現(xiàn)場一切煥然一新，以前的跑冒滴露不見了，以前的黑油油的污漬不見了。

　　焊接車間人員利用大家下班時(shí)間，晚上加班加點(diǎn)到凌晨1點(diǎn)，把焊接各工位的地面用黃色油漆劃了一條條美麗的線條，工作區(qū)、物料放置區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、不合格品區(qū)，各區(qū)域標(biāo)示清晰。

 　　于4月22號(hào)，展開了對三大樣板區(qū)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收全部合格，并頒發(fā)相應(yīng)的證書，除了焊接區(qū)，其他各區(qū)域也在全面鋪開大整頓，后面幾天時(shí)間，各部門根據(jù)自己部門實(shí)際情況，進(jìn)行大清掃，自主評價(jià)驗(yàn)收，自主建立臨時(shí)標(biāo)示。

整個(gè)過程改善的有形成果和無形成果非常明顯，主要體現(xiàn)如下：

優(yōu)秀改善亮點(diǎn)

整改

缺失及原因：

　　VIP通道看板墻看板風(fēng)格迥異，看板張貼邏輯順序不合理；

　　看板尺寸大小差異較大，且張貼間距、高低沒有標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)，導(dǎo)致觀感不夠好；

　　4.8*1.2m看板版面缺少企業(yè)VI且內(nèi)容空洞?？窗迩拔锪蠠o序堆積且略顯雜亂。

整改后

措施及效果：

　　按2.4*1.2m統(tǒng)一現(xiàn)有看板尺寸，并根據(jù)VI統(tǒng)一看板頁眉頁腳風(fēng)格；

　　1結(jié)合企業(yè)VI重新設(shè)計(jì)和制作4.8*1.2m看板貼膜，讓內(nèi)容聚焦全員、聚焦品質(zhì)；

　　安裝高度均與4.8*1.2m看板一致，各管理看板間隔50mm安裝。且物料碼放整齊有序。

整改前

缺失及原因：

　　料架空間利用率不高，賬物卡一致度有待提升；

　　庫房整體區(qū)域劃分和布局規(guī)劃不足，未見完整的、系統(tǒng)的倉儲(chǔ)目視標(biāo)識(shí)。

整改后

措施及效果：

對庫房進(jìn)行大盤點(diǎn)和徹底整理，合理改裝料架，提高物料上架率；

針對必要庫存物資重新進(jìn)行區(qū)域和布局規(guī)劃，布局規(guī)劃需考量先進(jìn)先出因素；

建立初始區(qū)域標(biāo)識(shí)、料架標(biāo)識(shí)、倉位標(biāo)識(shí)和物料索引牌。

整改前

缺失及原因：

氬弧焊工位地面定置線條不夠醒目；

地面定置方式過于碎片化，整體感不強(qiáng)，約束力不足。

整改后

措施及效果：

預(yù)留作業(yè)人員出入通道和氣瓶進(jìn)出通道，并以黃色斜紋線醒目標(biāo)示；

整體繪制待加工、已完工物料托出入方向限位線，確保整體感和約束力。

整改前

缺失及原因：

芯體組裝工位料車、料框、料托種類多、型式雜，地面定置線條缺失或不夠醒目；

輔助工作臺(tái)型式不規(guī)范，鋼質(zhì)墊板就地碼放導(dǎo)致存取不便。

整改后

措施及效果：

　　在符合作業(yè)半徑最小且不失布局柔性的原則下，進(jìn)行布局優(yōu)化，并通過線條鎖定布局；

　　鋼質(zhì)墊板盛放架制作，各料車向柔性化、分類定置和安全可靠方向持續(xù)改善。