精益生產作為現(xiàn)在最杰出的生產管理方式被廣泛應用于各個領域，

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大放異彩，而其中的精益生產工具更是為很多現(xiàn)場管理者津津樂道

  精益管理作為現(xiàn)在最杰出的生產管理方式被廣泛應用于各個領域,并大放異彩,而其中的精益管理工具更是為很多現(xiàn)場管理者津津樂道,下面華智天誠咨詢顧問為您簡單介紹推行精益生產的常用十大管理工具：

1、準時化生產(JIT)

   準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。我們在生產作業(yè)時要嚴格按照標準要求作業(yè)，按需求生產，現(xiàn)場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。

2、單件流

   JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

3、看板管理(Kanban)

   看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

4、零庫存管理

   工廠的庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。庫存多會給我們的盤點帶來一定的困擾，我們需要按需匹配。

5、全面生產維護(TPM)

    以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現(xiàn)5S管理，更重要工作安全分析，安全生產管理。

6、運用價值流圖來識別浪費

    生產過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關鍵點。用數(shù)據(jù)體現(xiàn)出浪費和效益的關系，一目了然，清清楚楚。

7、生產線平衡設計

    由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件?，F(xiàn)在評估很重要，現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時省力最好。做到事半功倍才可。

8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)

     所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統(tǒng)操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

9、降低設置時間(SetupReduction)

     為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

10、持續(xù)改善(Kaizen)

     當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。